CINTRAGE DE TUBE INDUSTRIEL SUR MESURE
Spécialiste du travail du tube Acier, Inox et Aluminium. Expertise de pointe du prototype à la grande série pour les industries les plus exigeantes.
notre héritage
Maîtrise Industrielle depuis 1849.
Basée au cœur de la France industrielle, Ferriol-Matrat allie l’artisanat traditionnel à la technologie CNC de pointe. Notre expertise couvre l’intégralité de la chaîne de valeur : de l’assistance à la conception au cintrage multi-axial complexe et au traitement de surface.
Nous nous spécialisons dans la production en série pour les secteurs exigeants, livrant quotidiennement des milliers de composants de précision avec une tolérance zéro défaut.
Parc Machines
01.
CINTRAGE CN
Centres de cintrage CN à rayon variable pour la réalisation de géométries complexes, simples ou multi-rayons.
Parc composé de cintreuses CN simples et double-tête, avec chargeur automatique pour les séries.
De Ø6MM à Ø70mm
02.
Découpe Laser Tube
Découpe laser fibre 3000 W pour tubes et profilés, garantissant précision et répétabilité.
Réalisation de gueules de loup, perçages et découpes complexes avec finition propre.
TECHNOLOGIE FIBRE 3000 W
03.
Soudure Robotisée
Cellules de soudage robotisées 9 axes pour productions en série et haute régularité.
Complétées par des postes MIG/MAG, TIG, brasure et soudure par points pour plus de flexibilité.
2 ROBOTS 9 AXES + 10+ POSTES MANUELS
04.
Usinage & Finitions
Large gamme d’équipements pour préparation et finition : ébavurage intérieur/extérieur, perçage, fluoperçage, taraudage, grugeage et polissage.
Façonnage des extrémités (rétreint / évasement).
FINITION COMPLÈTE & INTÉGRÉE
Les 5 Procédés de Cintrage à froid
Une solution technique adaptée à chaque rayon de courbure et chaque épaisseur de matière.
01
Cintrage par enroulement
Procédé d’enroulement du tube autour d’une forme en le maintenant avec un mors, tandis qu’un chariot contrôle sa position et sa rotation. Des outils (réglette, efface-plis, mandrin) permettent d’éviter plis et écrasement.
02
Cintrage en poussée
Passage entre 3 galets avec poussée par l’arrière grâce au chariot support-pince, permettant l’enchainement de rayons variables.
03
Cintrage par roulage
Pour les rayons variables, les serpentins et les arcs de grand rayon (3 galets). Ce procédé ne permet pas d’obtenir plusieurs cintres consécutifs et se limite aux rayons supérieurs à 10D.
04
Cintrage sur presse
Procédé utilisé pour les pièces basiques ou lorsque la pièce nécessite un coude sans rayon. La matière est volontairement poussée vers l’intérieur du cintre.
05
Cintrage par poinçon-matrice
Procédé très productif nécessitant un outillage spécifique pour chaque coude. Il est à réserver aux grandes séries.
Réalisations Clients
MOBILIER
Siège Design
Inox 304L / CNC Multi-axial
automobile
Arceau automobile
Acier Chromé / Haute Résistance
industrie
Châssis sécurité
Acier S355 / Testé Haute Pression
Capacités Techniques & Dimensions
| Profil | Diamètre / Section max | Épaisseur min/max | Rayon de cintrage (min) | Précision angulaire |
|---|---|---|---|---|
| Tube Rond | Ø 70 mm | 1.0 mm — 8.0 mm | 1.5 x Ø | ± 0.1° |
| Tube Carré | 50 x 50 mm | 1.5 mm — 6.0 mm | 2.0 x H | ± 0.15° |
| Tube Rectangulaire | 60 x 40 mm | 1.5 mm — 5.0 mm | Selon orientation | ± 0.15° |
| Tube Oblong | ||||
| Profilés Spéciaux | Sur étude | Sur étude | Sur mesure | Sur plan |
Matériaux
Que vous ayez besoin de cintrer des tubes en acier, inox, aluminium ou en autres métaux comme le laiton, notre savoir-faire et notre maîtrise technique nous permettent de répondre à tous vos besoins avec précision et flexibilité.
Acier
S235JR, S355, Acier décapé, 25cd4S
Polyvalence maximale pour les structures mécaniques, le mobilier industriel et le bâtiment. Excellente aptitude au soudage.
Inox
304L, 316L, 430
Résistance à la corrosion supérieure. Indispensable pour l’alimentaire, la chimie et les environnements marins ou extérieurs.
Aluminium
Série 5000 (AG), Série 6000 (6060, 6082)
Gain de poids significatif. Utilisé dans le transport, l’aéronautique et le design contemporain. Finition esthétique irréprochable.
Secteurs & Projets
- ferroviaire
- agriculture
- MÉDICAL
- Mobilier
- SPORT et Loisirs
- moyens de transport
- Hydraulique Industrielle
Nos composants voyagent dans le monde entier au sein de systèmes critiques.
Fauteuil Roulant Sport
Cintrage inox haute précision pour structure de sièges.
Mobilier Design
Ensembles tubulaires complexes pour assises haut de gamme.
Pourquoi choisir Ferriol-Matrat ?
➔ Savoir-faire historique
Expert en travail du métal et cintrage depuis 1849. Une expérience industrielle rare mise au service de vos projets sur-mesure, aux exigences les plus spécifiques.
➔ Large gamme d’outillage
Un parc d’outils complet pour répondre à toutes les géométries sans délai de fabrication de gabarits spécifiques.
➔ Accompagnement Complet
De l’étude de faisabilité au prototypage, jusqu’à la production en série et l’assemblage final, Ferriol-Matrat propose un accompagnement global avec des solutions sur-mesure à chaque étape.
Services de Transformation Complémentaires
Grâce à nos savoir-faire complémentaires, nous vous proposons nos compétences industrielles pour la réalisation de vos projets, de la conception à la fabrication.
Découpe Laser Tube 3D
Libérez vos conceptions des contraintes traditionnelles. Notre laser tube 3D permet des jonctions parfaites et des assemblages simplifiés grâce à l’imbrication tenon-mortaise directement sur le tube.
Mécano-soudure & Montage
Livraison de sous-ensembles complets. Nous gérons la soudure qualifiée TIG/MIG manuelle ou robotisée, le perçage, l’insertion de composants et le montage final pour réduire votre chaîne logistique.
Commencez votre projet
Dans son site de production en Auvergne-Rhône-Alpes, Ferriol-Matrat excelle dans la création de produits sur mesure en série. Pour vous garantir la meilleure qualité et compétitivité, nous traitons exclusivement les projets de 50 unités minimum.
Nos ingénieurs et techniciens sont à votre disposition pour analyser vos fichiers CAO et optimiser vos coûts de production.
QUESTIONS FRÉQUENTES
Quels sont les délais moyens de production ?
Pour les prototypes, nous intervenons sous 1 à 2 semaines. Pour les séries, tout dépend de la charge du parc machine, mais nous travaillons généralement sur des cycles de 3 à 5 semaines après validation des outillages.
Comment déterminer la cintrabilité des tubes ?
Le facteur principal pour déterminer si un tube est plus ou moins apte au cintrage, est sa capacité à l’allongement, qui pour chaque nuance de tube est exprimé en pourcentage.A titre d’exemple, le tube acier roulé-soudé S2 suivant la norme NF EN 10 305, le plus couramment usité, possède un facteur d’allongement à la rupture mini A%= 20%. Plus ce facteur est élevé, plus le matériau acceptera un allongement important. On parle alors de matériaux ductiles.
Peut-on cintrer des tubes déjà percés ?
Oui, grâce à notre expertise en laser tube et cintrage CN, nous pouvons gérer des trous dans ou à proximité des zones de cintrage. L’étude de déformation est primordiale pour garantir la géométrie finale du trou après étirage de la matière.
Qu’est-ce que le rapport D/e limite ?
Le rapport Diamètre/épaisseur (D/e) définit la difficulté de cintrage. Un rapport élevé (tube mince) nécessite obligatoirement un mandrin et parfois des sabots lisseurs pour éviter les plis. Nous maîtrisons des rapports complexes jusqu’à D/e = 40.
Que sont les parties droites des tubes ?
Ce sont les longueurs de tube entre les coudes qui permettent de serrer ce dernier sur la forme et de l’enrouler autour. Elles doivent être égales à environ 2D. Il est toujours possible de réduire ces parties, même jusque 0D, mais pour cela il faudra un mors et un élément de forme qui reprennent le cintrage précédent.
Quels types de fichiers acceptez-vous ?
Nous travaillons nativement avec des fichiers STEP, IGES et DXF pour la 2D. Nos logiciels de simulation peuvent importer la plupart des formats CAO standards du marché.
Quel est le rayon de cintrage minimum réalisable ?
Typiquement, le rayon minimum est de 1,5 à 2 fois le diamètre du tube (CLR = 1,5D à 2D). Cependant, avec des mandrins spécialisés et des matrices effaceuses, nous pouvons parfois atteindre 0,8D pour des matières spécifiques.
Gérez-vous les petits prototypes ou uniquement les grandes séries ?
Bien que nous soyons optimisés pour les séries moyennes à grandes (500+ unités), nous disposons d’une cellule de prototypage dédiée pour accompagner nos clients pendant la phase R&D de leurs projets avec un minimum de 50 pièces.
Quelle certification votre usine détient-elle ?
Nous sommes certifiés ISO 9001:2015. Nos soudeurs sont qualifiés selon EN ISO 9606-1 et nos procédures suivent les normes EN ISO 15614-1.